Хидраулички систем електрохидрауличне машине за савијање цеви има умерене потешкоће у одржавању, али треба да се ради стриктно у складу са правилима рада како би се осигурала поузданост опреме. Срж његовог одржавања лежи у управљању хидрауличним уљем, одржавању компоненти и контроли животне средине. Специфични захтеви за одржавање су следећи:
И. Анализа потешкоћа у одржавању хидрауличког система
Тецхницал Тхресхолд
Одржавање хидрауличког система захтева основне хидрауличне принципе (као што су губитак притиска, контрола протока) и структуру компоненти (као што су хидрауличне пумпе, растерећени вентили). На пример, губитак притиска може довести до недовољне силе савијања, што се може решити подешавањем вентила за смањење притиска или провером блокаде уља. За то је потребна одређена техничка база оператера.
Учесталост одржавања
Свакодневно одржавање се углавном састоји од чишћења и прегледа (нпр. уклањање мрља од уља и затезање прикључака). Периодично одржавање захтева редовну замену хидрауличних течности и филтера. На пример, хидрауличне течности треба мењати сваких шест месеци до годину дана, а филтере треба заменити унапред, у зависности од степена контаминације. Укупан циклус одржавања је јасан и тешко га је контролисати.
Тачка ризика
Загађење уљем: Нечистоће у хидрауличном уљу (као што је метални прах, влага, итд.) могу убрзати хабање компоненти и чак довести до блокаде заглављивања језгра вентила. На пример, хабање уљне пумпе може довести до флуктуација притиска, што се може спречити редовним тестирањем грануларности уља унапред.
Неуспех заптивања: Висока температура или кварење уља ће убрзати старење заптивних компоненти. Заптивни прстен клипњаче и поклопце за прашину треба редовно проверавати како би се избегло цурење уља.
ИИ. Заједнички захтеви за одржавање
1. Управљање хидрауличним уљем
Редовна замена: Хидраулично уље треба мењати сваких 6 месеци до 1 године, у зависности од учесталости употребе. За дуготрајне-радове на високим{4}}операцијама, циклус замене треба скратити (нпр. сваких 500 сати). Током процеса замене, и резервоар за уље и филтер морају се очистити како би се спречило да заостале нечистоће контаминирају ново уље.
Анализа уља: узорак за испитивање вискозитета, киселинске вредности и садржаја влаге. Ако је циљ прекорачен (нпр. влажност > 0,1%), уље треба одмах заменити. На пример, превише влаге може довести до емулгирања уља за подмазивање, смањујући својства подмазивања уља за подмазивање.
Захтеви за филтере: Када сипате гориво, морате да прођете кроз{0}}филтер високе прецизности (као што је филтерска мрежа од 10 μм). Директно сипање нефилтрираног уља је забрањено.
2. Одржавање компоненти
Одржавање филтера:
Филтери за уље: Замените филтере за уље сваких 500 сати, чак и ако нису зачепљени, на време да бисте избегли потенцијалне опасности.
усисни филтер: редовно чистите површинске нечистоће пумпе како бисте спречили уљну пумпу да удише честице.
Инспекција хидрауличне пумпе: Проверавајте температуру тела пумпе (нормална мања или једнака 70 степени) и буку месечно. Ако је ненормално, хабање лежаја и зупчаника треба уклонити ради прегледа.
Калибрација вентила: Вредности притиска вентила се верифицирају квартално како би се осигурала стабилност притиска система (за савијаче са номиналним притиском од 16 МПа, преливни вентили треба да буду подешени на мање или једнако 17,6 МПа).
3. Чишћење система и спречавање прашине
Свакодневно чишћење: Након сваке употребе, очистите тело вентила од мрља од уља и прашине и пажљиво обришите површину клипњаче хидрауличног цилиндра како бисте спречили да прашина уђе у систем.
Мере за контролу прашине: инсталирајте филтер за прашину на улаз ваздуха у контролном ормару и отпухујте прашину која се накупила у просторији тромесечно компресованим ваздухом како бисте спречили кратки спој на плочи.
Заштита цевовода: Редовно проверавајте стање цевовода на старење (нпр. пукотине, бубањ, итд.) и, приликом замене цевовода, изаберите цевовод који одговара називном притиску (20 МПа ако је радни притисак 16 МПа).
4. Контроле животне средине
Управљање температуром: Опрема треба да се складишти на температури околине од 5-40 степени са влажношћу која не прелази 75% релативне влажности. Избегавајте зарђале металне компоненте и упијање влаге у електронским компонентама.
Одржавање одвођења топлоте: обезбедите да вентилатор за одвођење топлоте ради исправно. По потреби треба додати помоћне хладњаке (нпр. при високим температурама).
Антисепса: Када користите опрему у приобалним областима, једном месечно обришите изложене металне површине уљем за рђу и прскајте мазиво на бази силикона{0}} на закривљене површине калупа да бисте формирали заштитни филм.
ИИИ. Мере предострожности при одржавању
Безбедан рад: Немојте уклањати спојеве цеви или компоненте када је систем под притиском. Прво, декомпресујте (на пример, отворите преливни вентил) пре него што наставите.
Усклађивање компоненти: Када замењујете компоненту, користите оригинални модел (на пример, модел хидрауличне пумпе мора да одговара уређају) да бисте избегли проблеме са компатибилношћу.
Чување евиденције: подешавање датотеке одржавања, евиденција времена замене уља, евиденција о поправкама делова, подаци о калибрацији притиска, лако праћење узрока проблема.
