Као уобичајена и неопходна опрема у металопрерађивачкој индустрији, хидрауличне машине за пробијање се широко користе у челичним конструкцијама, производњи врата и прозора, производњи полица, механичкој обради и производњи ауто делова. Уређај користи хидраулички систем да обезбеди снажан притисак пробијања, може брзо штанцати лим, профил и цеви. Са све већим захтевима ефикасности производње и квалитета производа, радна стабилност хидрауличних машина за пробијање постаје све важнија.
Међутим, у стварној производњи, многа предузећа имају тенденцију да посвете више пажње набавци опреме и производним задацима, а занемарују рутинско одржавање. У ствари, велики број кварова на хидрауличном ударцу није због инхерентних проблема са квалитетом опреме, већ због недостатка стандардног одржавања током дужег времена. Успостављање научног система одржавања може не само да продужи животни век опреме, већ и да смањи време застоја, смањи трошкове одржавања и побољша ефикасност производње.
Хидраулички систем је основна компонента хидрауличне машине за пробијање и фокус свакодневног одржавања. Хидраулично уље може не само да преноси снагу, већ и подмазује, одводи топлоту и спречава рђу. Ако је хидраулично уље контаминирано или није замењено дуже време, хидрауличне компоненте ће довести до убрзаног хабања, или чак до недовољног притиска, успореног рада и других проблема. Због тога руковаоци треба редовно да провере боју, провидност и ниво хидрауличне течности. Када хидраулична течност покаже знаке емулгације, промене боје или значајно повећање нечистоћа, треба је благовремено заменити. Истовремено, ниво хидрауличке течности треба увек да остане у оквиру прописаног опсега, спречавајући хидрауличну пумпу да удише ваздух због недовољног уља.
Поред самог хидрауличног уља, систем филтрације у хидрауличном систему је подједнако важан. Филтери могу ефикасно спречити улазак металних струготина, прашине и других нечистоћа у систем и заштитити хидрауличне пумпе и контролне вентиле да би исправно радили. Ако је филтер зачепљен дуже време, то може не само да утиче на проток уља, већ и да изазове ненормалан притисак на систем. Због тога филтере треба редовно проверавати и чистити или заменити по потреби, у зависности од учесталости коришћења опреме.
Као компоненте директно укључене у прераду, штанцање и матрица директно утичу на квалитет производа због различитих услова рада. Продужени рад са великим-оптерећењем ће довести до пробијања, хабања, пробијања, чак и деформације. Континуирана употреба оштећених калупа не само да ће довести до лошег квалитета бушења, већ ће и повећати оптерећење опреме. Због тога на крају сваке радне смене треба благовремено очистити металне струготине и уљне мрље на површини матрице, а штанцош прегледати на пукотине, огреботине или дислокације. Јако истрошене матрице и цепалице треба поправити или заменити на време како би се обезбедила тачност обраде и безбедност опреме.
Подмазивање опреме је такође важан аспект одржавања. Иако се хидраулички системи ослањају на хидраулично уље за унутрашње подмазивање, редовно редовно допуњавање и даље је потребно за шине за вођење опреме, клизаче, лежајеве и друге покретне делове. Недовољно подмазивање ће у великој мери повећати отпор трења, не само да утиче на несметан рад опреме, већ и убрзава хабање компоненти. Компанија ће успоставити циклусе подмазивања у складу са Приручником за опрему како би се обезбедило адекватно одржавање свих тачака подмазивања.
У стварним производним окружењима, велика количина гвоздених струготина и прашине која настаје током обраде метала је такође важан фактор који утиче на век трајања опреме. Ако ове нечистоће доспеју у хидрауличне системе или покретне делове, лако могу изазвати хабање и блокаду. Стога је одржавање опреме чистом важан део свакодневног одржавања. Оператери треба да развију навику да чисте опрему након сваке смене, да благовремено чисте радне површине, површине калупа и околину како би спречили накупљање металних струготина.
Иако електрични систем није директно укључен у процесе штанцања, његово радно стање такође утиче на стабилност опреме. Лако се акумулира прашина унутар контролног ормара, што може утицати на расипање топлоте, па чак и узроковати електрични квар. Због тога треба редовно проверавати електричне компоненте, терминале и контролне жице како би се осигурало да нема знакова отпуштања, прегревања или старења. У исто време, контролни орман треба да буде сув како би се спречио кратак спој или оштећење компоненти услед влажног окружења.
Сензоре, уређаје за ограничавање и параметре управљачког система треба редовно проверавати за хидрауличне машине за пробијање са аутоматским пуњењем или системом нумеричке контроле. Опрема за аутоматизацију захтева високу тачност позиционирања, а ако је сензор погрешно постављен или неисправан, то може повећати грешку положаја рупе и утицати на квалитет производа. Стога, редовну калибрацију и тестирање треба спроводити у складу са употребом опреме како би се осигурао тачан и поуздан рад контролног система.
Поред тога, аномалије у раду опреме често су важни знаци упозорења о предстојећем квару. На пример, повећање буке хидрауличне пумпе, абнормалне флуктуације притиска, значајно појачане вибрације опреме, температура уља која наставља да расте, итд., могу указивати на потенцијалне проблеме у систему. Оператери треба да повећају свест о инспекцији опреме, да пронађу ненормалне и правовремене провере застоја, како би спречили грешке у великим проблемима.
Са све већим степеном аутоматизације производне опреме, хидрауличне машине за пробијање постале су важно производно богатство за многа предузећа. Стандардизовано превентивно одржавање је несумњиво исплативије-од одржавања након-квара. Успостављањем савршеног система одржавања опреме, јачањем управљања хидрауличким системом, одржавањем калупа, управљањем подмазивањем и дневним прегледом, не само да можемо побољшати стабилност рада опреме, већ и ефикасно продужити век трајања опреме и створити већу производну вредност и економску корист за предузећа.
Дугорочно, одржавање није само задатак управљања, већ и важно средство за смањење трошкова и побољшање конкурентности. За сваки посао који се ослања на хидрауличне машине за пробијање, давање приоритета рутинском одржавању је често вредније од честе замене опреме.
