Свакодневно одржавање и брига о челичној машини за пробијање канала су пресудни за осигурање стабилног рада, продужавајући радни век и одржавање тачности пробијања . кључни задаци укључују следеће:
1. чишћење и одржавање
Чишћење површина: Након свакодневних операција, обришите екстеријеру машине чистом крпом да бисте уклонили прашине, гвожђе, а остаци нафте . Ово спречава накупљање отпадака, што може проузроковати ношење компонената или корозију. .
Чишћење подручја ударања: Усредсредите се на уклањање гвожђа и отпада из пробијања умри, радне плоче и водитељске шине . не уклањају дебрис, а не омета позиционирање радног места . додатно, проверите да ли је отпад након пробијања у потпуности отпуштен да би се пост-пробијали отпад у потпуности отпуштен
Хидраулички систем за чишћење система: Редовно прегледајте ниво уља и квалитет хидрауличког резервоара . ако се открију контаминанти, влага или деградација у уљу, одмах замените хидраулично уље и очистите резервоар . Држите хидрауличке линије чисте да се спречи прашина да уђе у систем .
2. Компонентни преглед и затезање
Дие инспекција: Периодично проверите да је претресач за претресе или провјери да је умреће сигурно постављено . исечене ивице . ако је умро да је умро . ако је умро да се спречи пребацивање током рада, што би могло да оштетиш и уништавање пребацивања током рада, што би могло да оштетиш машину или уништавање радника.
Инспекција компоненте преноса: Испитајте рад мотора, зупчаника, ланца и других преноса, лоселност или прекомерно трошење . подмазивање зупчаника и редовно завлачењем да би се осигурало непромењивање оштећених компоненти одмах .
Инспекција учвршћивања: Проверите лабаве вијке, матице и друге причвршћиве широм машине - посебно на критичним зглобовима попут оквира, радног стабала и хидрауличког цилиндра . одмах затегните све лабаве причвршћиваче да спрече да се од одреда компонента изазване вибрацијама или неуспјеха на вибрацијама .
3. Одржавање хидрауличког система
Ниво уља и надзор квалитета: Проверите недељни ниво нафте хидрауличне резервоара да бисте осигурали да остане у одређеном распону (обично 1/2 до 2/3 капацитета резервоара) {. Помоћу и историјског уља ако су нивои ниски {{5} мониторски уље, одмах жуто или смеђе и прозирно . замените седиментом .
Хидраулична инспекција компоненте: Проверите хидрауличне пумпе, цилиндре, соленоидне вентиле и друге компоненте за цурења . Замените бртве или затегните везе, ако се процури у нафту налазе на зглобовима цеви или заптивачима . чисте хидрауличне филтере да се редовно спречи зачепљење, што може да поремете циркулацију нафте .
Хидраулично замена уља: Замените хидраулично уље сваких 6 месеци до 1 године, у зависности од фреквенције употребе и радних услова (погледајте приручник за машину за специфичности) . Приликом замене, потпуно одводи старо уље, очистите резервоар и напуните нови уље .
4. Одржавање подмазивања
Подмазивање покретних делова: Примените одговарајуће уље за подмазивање или маст за померање компоненти (Е . Г ., клизачи, лежајеви, игле) како је наведено у приручнику ., на пример, а на пример, користите машинско уље на водичима у уље у водилицу у уље у водили у уље у водичу у уље. .
Контрола количине подмазивања: Избегавајте прекомерно подмазивање (што изазива накупљање уља) или под-подмазивање (што води до сувог трења) . Следите одређене интервале и количине за подмазивање .
5. Инспекција електричног система
Инспекција ожичења: Проверите жице снаге и управљање штетом или старењем и прегледајте терминале за отпуштању или оксидацију . одмах замените оштећене жице; чисте и ретеген лабаве или оксидоване терминале .
Инспекција електричне компоненте: Проверите да ли је ПусхБуттон прекидачи, контактори, релеји и други електрични делови без проблема и поуздано, без ненормалне буке или прегревања или прегревања или замене неисправних компонента брзо да спрече електричне кругове или отворене кругове ..
Инспекција у уземљење: Осигурати да је систем уземљења машине сигуран и испуњава сигурносне стандарде за отпорност на уземљење . Ово спречава сметње струјног удара или опреме због лошег основа .
6. Тест тестира и калибрација
Испитни тест прерађивања: Провести се свакодневно вођење без оптерећења пре употребе да бисте проверили нормалан рад свих компоненти, укључујући необичне звукове, џемове, стабилан хидраулични притисак и глатке акције пробијања . ријешити било каква питања пре почетка производње .
Калибрација параметара: Редовно провјерите димензионалну и позициону тачност пјењача . ако се нађу одступања, прилагодите параметре као што су положај Дие или хидраулични притисак да бисте вратили усклађеност са захтевима обраде .
Ако имате било какву истрагу о цитату или сарадњи, слободно нас пошаљите пошаљите насwzlander@vip.163.com
